海外関連事業 3％
76％
その他の事業 4％
軟包装関連事業 重包装関連事業 5％
11％
板紙・紙加工関連事業 474,878 286,667 412,986 263,435 435,338 276,888 446,659 290,122 457,386 280,342 500,000 400,000 300,000 200,000 100,000 0
2006 2007 2008 2009 2010 （年度）
連結 単体
31,189 20,400 18,463 12,87311,507 6,987 13,015 10,501 31,385 22,180 35,000 30,000 25,000 20,000 15,000 10,000 5,000 0
（年度） 2006 2007 2008 2009 2010
連結 単体
12,267 3,568 9,747 2,746 10,181 2,657 9,089 2,592 11,182 3,570 14,000 12,000 10,000 8,000 6,000 4,000 2,000 0
（年度） 2006 2007 2008 2009 2010
連結 単体
事業の現況
報告概要
目 次
1. 段ボール、段ボール箱、紙器、その他紙加工品の製造・販売 2. 板紙 (段ボール原紙、白板紙、紙管原紙等)の製造・販売 3. 軟包装製品、セロファンの製造・販売
4. 重包装製品 (ポリエチレン重袋、クラフト紙袋、コンテナバッグ等)、 樹脂加工品の製造・販売
5. 包装関連機械の販売
6. 各種機能材商品 (多孔性セルロース粒子、高機能パルプ、 ワサビ・カラシ成分を利用した天然系抗菌剤等)の製造・販売 7. バイオ技術を利用した甘味料の製造
8. 各種工業製品 (水処理剤等)の製造・販売
事業内容
2010年5月 郡山工場を移転し、福島矢吹工場として開設 2011年2月 中山聯合鴻興造紙有限公司を子会社化 中山聯興造紙有限公司を子会社化 2011年3月 東日本大震災により仙台工場を操業停止
報告対象期間中に発生した重大な変化
会社概要
社 名
代 表 者
創 業
設 立
資 本 金
所 在 地
売 上 高
従 業 員 数
グループ会社
レンゴー株式会社 （Rengo Co., Ltd.） 代表取締役社長 大坪 清
1909年（明治42年）4月12日 1920年（大正9年）5月2日
31,066百万円（2011年3月31日現在） ●本社
〒530-0005 大阪市北区中之島2-2-7 中之島セントラルタワー
TEL.06-6223-2371 FAX.06-4706-9909 ●東京本社
〒108-0075 東京都港区港南2-16-1 品川イーストワンタワー
TEL.03-6716-7300 FAX.03-6716-7330
474,878百万円（2011年3月期、連結） 286,667百万円（2011年3月期、単体） 12,267名（2011年3月31日現在、連結） 3,568名（2011年3月31日現在、単体） 子会社88社 関連会社23社
■ 売上高（百万円） ■ 経常利益（百万円）
■ 従業員数（人）
■ 国内事業所
活動拠点
本社、東京本社、研究所、包装技術センターの他、全国を網羅する国内事業所 （製紙工場5、段ボール工場26、紙器工場3、印刷加工工場1、化学品・バイオ
工場1、セロファン工場1）を擁しています。
トップメッセージ 事業内容 特集
「軽薄炭少 」 つくる「生産」 つかう「製品」 つなぐ「資源」 環境とのかかわり
環境マネジメントシステム 環境負荷低減への取組み CO2排出量の削減
廃棄物の削減
水使用量と排水の管理 環境汚染の防止 社会とのかかわり
環境コミュニケーション 働きやすい職場づくり
コーポレート・ガバナンス/コンプライアンス 信頼される企業であるために
データ集
グループ全体の実績 環境会計
第三者審査
■ 編集方針
本報告書では、レンゴー株式会社の環境への考え方・取組み・実績に ついて2010年度の活動を中心にまとめています。
特集ページでは、当社の環境への取組みのキーワードである「軽薄炭 少」の考え方を「つくる」「つかう」「つなぐ」という製品のライフサイク ルを通して紹介しています。環境報告ページでは定量的なデータを 出来るだけ開示し、さらにこれらの情報の信頼性を確保するために第 三者審査を受けています。
■ 第三者審査対象範囲
本報告書に掲載している情報について、算定方法 の妥当性、算定結果の正確性について第三者審
査を受けており、その対象となる情報については、各項目に審査済み であることを示す検証マークを記載しています。
審査の範囲はレンゴー株式会社の生産部門・非生産部門としています。 審査の対象はエネルギー投入量及び二酸化炭素排出量としています。 ■ 報告範囲
対象組織
レンゴー株式会社を報告対象としています。 (一部関連会社の情報も含みます)
報告対象期間
2010年度(2010年4月1日∼2011年3月31日)を基本としてい ます。仙台工場は東日本大震災のあった2011年3月11日以降操業 を停止しているため、2011年3月10日までのデータが集計されて います。なお、一部2011年度の内容も含みます。
■ 発行時期 前回：2010年10月 今回：2011年10月 次回：2012年10月予定 ■ 参考にしたガイドライン
環境省「環境報告ガイドライン(2007年版)」 ■ 作成部署・お問い合わせ先
レンゴー株式会社 環境・安全衛生部 TEL：06-6223-2371(代表) FAX：06-4706-9909 URL：http://www.rengo.co.jp/ E-mail：[email protected]
本社
東京本社
中央研究所・大阪包装技術センター 中央研究所(福井)
東京包装技術センター 利根川事業所（製紙工場） 八潮工場
金津事業所(製紙工場)
淀川工場 尼崎工場
旭川工場
青森工場
仙台工場
福島矢吹工場
小山工場 前橋工場
東京工場 千葉工場
湘南工場 清水工場 長野工場
松本分工場 新潟工場
豊橋工場 名古屋工場 福井工場
滋賀工場
新京都事業所(段ボール工場) 三田工場
和歌山工場 岡山工場
広島工場 防府工場
松山工場 鳥栖工場
利根川事業所（紙器工場）
葛飾工場
新京都事業所(紙器工場)
利根川事業所（加工工場） 金津事業所(化学品・バイオ工場)
武生工場
本社（2） 製紙工場（5）
段ボール工場（25）・分工場（1） 紙器工場（3）
印刷加工工場（1） 化学品・バイオ工場（1） セロファン工場（1） 研究所・包装技術センター（4）
恵庭工場
■ 売上構成比（2010年度連結） ※従業員数は就業人員です
03 05 07 09 11 13 15 17 19 21 22 23 25 27 29 31 33 34 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ ・・・・・・・・・・・・・・・・・ ・・・・・・・・・・・・・・・・・ ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ ・・・・・・・・・・・・・・ ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
環境報告ガイドライン（2007年版）対応表
基本的項目（BI） BI-1 BI-2 BI-3 BI-4 BI-5 MP-1 MP-2 MP-3 MP-4 MP-5 MP-6 MP-7 MP-8 MP-9 MP-10 MP-11 MP-12 3-4 1 2、5-6 2、15-16、17、32 18 15-16、31 15-16、23-24 33 33 13-14 13-14 11-12 20 8、13-14 25-26 25-26 9-10、11-12 18、19-20、32 18、32 18、22、32 18、21-22、32 18、32 18、19-20、32 18、24、32 18、23-24、32 18、21、32 18、22、32 33 25-26、27-28、29-30 経営責任者の緒言
報告にあたっての基本的要件 事業の概況（経営指標を含む） 環境報告の概要
事業活動のマテリアルバランス（インプット、内部循環、アウトプット）
環境マネジメントの状況 環境に関する規制遵守の状況 環境会計情報
環境に配慮した投融資の状況 サプライチェーンマネジメント等の状況 グリーン購入・調達の状況
環境に配慮した新技術、DfEなどの研究開発の状況 環境に配慮した輸送に関する状況
生物多様性の保全と生物資源の持続可能な利用の状況 環境コミュニケーションの状況
環境に関する社会貢献活動の状況 環境負荷低減に資する製品・サービスの状況
OP-1 OP-2 OP-3 OP-4 OP-5 OP-6 OP-7 OP-8 OP-9 OP-10 EEI SPI
総エネルギー投入量及びその低減対策 総物質投入量及びその低減対策 水資源投入量及びその低減対策 事業エリア内で循環的利用を行っている物質量 総製品生産量又は総商品販売量 温室効果ガスの排出量及びその低減対策 大気汚染、生活環境に係る負荷量及びその低減対策 化学物質の排出量、移動量及びその低減対策 廃棄物等総排出量、廃棄物最終処分量及びその低減対策 総排水量など及びその低減対策
環境配慮と経営との関連状況
社会的取組の状況
事業活動に伴う環境負荷及びその低減に向けた取組の状況（OPI）
ガイドライン項目 記載ページ
ガイドライン項目 記載ページ
環境配慮と経営との関連状況（EEI）
社会的取組の状況 環境マネジメント等の環境経営に関する情報（MPI）
R
「ゼネラル・パッケージング・インダストリー」
として、包装のみならず、
社会にも積極的に働きかける存在で
あるために。
21世紀は『紙器』の時代。
『紙器』の時代にふさわしい段ボール工場が操業
石器時代、土器時代と言うように、「器」で時代を表す方法
があります。石 器 、土 器 、青 銅 器 、鉄 器 、木 器と時 代が進むに つれて「器」も変わってきました。現在最も使われている「器」 は紙の器であり、21世紀は『紙器』の時代と言えます。
『紙器』の時代のなかでも、当社の主力製品である段ボー ルは軽くて丈 夫 、加 工もしやすいことから、農 産 物から最 先 端の精密機器まで、あらゆる産業で包装材として使われてい ます。また、段ボールはリサイクルによって繰り返し生まれか わることができ、環 境 面 から見 ても 非 常に優 れた 特 性を持 つ、まさに環境の世紀と言われる21世紀に相応しい「器」だ と言えます。
わが国 の 段ボー ルの 歴 史は、当 社 の 創 業 者である井 上 貞 治郎が1909(明治42)年に、日本で初めて段ボールの事業 化に成功したことから始まります。誕生してからしばらくは手 作業主体の手貼りで生産され、生産量も限られました。需要 が高まるにつれ機械化が進んできましたが、戦後の復興期ま で梱 包 材 の 主 役はまだ木 箱でした。日本 経 済が復 興 期から 成 長 期に入ると、木 材 資 源 の 保 護と包 装 の 合 理 化という時 代 のニーズとともに、段ボー ルの 需 要は急 増しました。当 社 は業 界 のトップを切って機 械 化を推 進し、高 速 化・多 様 化に 対 応して 日 本 の 高 度 成 長 を 支 えました 。さらに 、経 済 のグ ロー バ ル 化 の 進 展とともに、海 外 へも事 業 展 開を広げてい ます。
レンゴーグループの歴史は、そのままわが国の段ボールの発
展史といえるもので、『紙器』の時代を自ら開拓してきました。
段ボール業界のトップランナーであるレンゴーグループは、 『紙器』の時代に何を行っていかなければならないか、21世紀の
段ボールには何が求められるのか、それは、段ボールのライフサ イクルを通して環境性能を高め、顧客や社会に貢献することにほ かなりません。すなわち、当社のモノづくりそのものがCSRを体 現するような企業グループでなければならないと考えています。 そのキーワードが「軽薄炭少」です。軽くて丈夫、薄くて場所もとら ず、CO₂排出も少ないパッケージづくり。その一つの象徴が、2010 年5月に操業を開始した福島矢吹工場です。昼間の使用電力をすべ て太陽光発電で賄うのをはじめ、クリーンエネルギーを最大限に活 用し、旧工場と比べCO₂排出量原単位を約40%削減しました。
また、軽薄炭少プロジェクトとして、従来の一般的なAフルー トと比較して、厚さが約20%薄いCフルート段ボールへの切り 替えや、軽量段ボール原紙であるLCC原紙(Lower Cost & Carbon Containerboard)の開発をはじめ、段ボールの軽量 化を積極的に推進しています。これらの結果、2010年度の全 社のCO₂排出量は、1990年度比26%の削減となりました。
また、CSRを体現していくには、株主や従業員、顧客、取引先 といった当社に直接かかわるステークホルダーにとどまらず、地 域社会や自治体、さらには国家や国際社会への責任を果たすと いうマクロの視点も必要です。レンゴーはその一つの指針とし て、国連が提唱する「グローバル・コンパクト」に参加しています。 「グローバル・コンパクト」の提唱する10原則に全面的に賛同し、
その精神を尊重するとともに、「人にも、環境にも優しく」を合言
葉に、企業市民としての責任をしっかりと果たしていく決意です。
次の100年に向けて、
『ゼネラル・パッケージング・
インダストリー（GPI）』を目指す
2011年4月、レンゴーグループは新たなコーポレート・ス テートメントとして『ゼネラル・パッケージング・インダストリー (GPI)』を掲げ、新たな一歩を踏み出しました。GPIとは、たゆみ ないイノベーションを通じてパッケージングの新たな価値を創 造し、あらゆる産業のすべての包装ニーズに「積極的に働きか ける提案型の企業集団」を表しています。このステートメント は、「GPI=レンゴー」を目指し、グループ一丸となってこれから も躍動と挑戦を続けていくことを宣言したものです。
GPIの活動には当然、環境保全や循環型社会を見据えたパッ ケージの開発も含まれます。CO₂排出量を大幅に削減した福島 矢吹工場に代表される生産プロセスにおける取組みや、段ボー ルの軽量化のように、当社から提唱し能動的に働きかけること で、社会や地球環境への貢献をもリードしていくという意味も 込められています。
震災を乗り越え、新たな未来に向かって進む
2011年3月11日に発生した東日本大震災では、当社でも仙台 工場をはじめとして、福島矢吹工場やグループ会社の丸三製紙、 朋和産業など東北、関東の多くの事業所が被災しました。震災 後、直ちに対策本部を設置し、まずは人命最優先を徹底し、従業 員の安否確認を行うとともに、被害状況の把握に努め、復旧、復 興、再生に向けて全力で取り組んでまいりました。
中でも仙台工場は大津波による壊滅的な被害により現在地
代表取締役社長
トップメッセージ
レンゴーグループは、明治42年（1909年）創業者井上貞治郎が、日本で初めて『段ボール』を世に送り 出して以来、『パッケージング・ソリューション・カンパニー』として歩んでまいりました。 私たちは、「包む」 「装う」ことによってお客様の商品の価値を高め、また「物の流れ」を最適化することを通じて、社会に貢献
いたします。 そして、常にパッケージング・テクノロジーを進化させ、 新たな価値を創造しつづけるために、 次の指針に基づいて企業活動を行います。
レンゴーグループ経営理念
一、活力あるビジネスを通して、繁栄と夢を実現すること 一、誠実公正な姿勢で、個人を尊重し大事にする経営を行うこと 一、常に活気あふれ、革新を生み出す企業風土を醸成すること 一、企業倫理を確立し、法令規則を遵守すること
一、広く分かりやすい情報公開を通じて企業価値を高めること 一、地球環境の保護を重視すること
一、良き企業市民として社会に貢献すること
での復旧は困難と判断し、お客様への製品供給については近隣 の当社他工場をはじめグループの総力をあげて、速やかな代替 生産により供給責任を果すとともに、新たに同じ宮城県の内陸 部で新工場の建設を急ピッチで進めています。生産部門に携わ る従業員は、一時的に近隣の工場に勤務場所を移しています が、新工場稼動とともに全員が復帰することとなります。
新仙台工場の建設は、従業員の雇用確保が第一義ではあり ますが、地元経済と密接な関係にある段ボール工場が、いち早 く地元に踏み止まる決断を示し、復興、再生の先導役を果たす ことで、宮城県はもとより東北の震災復興へ向けた刺激になれ ばとの思いも込められています。
震災復興に向けては何よりも人心の安定、すなわち雇用の確 保が大切であり、地域における絆を大切にしながら、人が人とし て活き活きと働く場を確保していくことも企業にとっての重大 な使命であると考えます。
レンゴーグループは、常に社会における役割、社会全体の利 益も念頭に置きながら、これからも「ゼネラル・パッケージング・ インダストリー」としての事業活動に取り組んでまいります。
大震災と原発事故による電力の供給不足は、私たちにあらた めて資源とエネルギーの将来について考え直すことを、喫緊の 課題として突きつけました。経済活動において有限な資源を有 効に活用する省エネや省資源は、これまで以上に重要性を増し ています。レンゴーグループはたゆみない意識改革とイノベー ションで、そうしたニーズにも積極的に応えるとともに、大震災
という試練を乗り越え、「ＧＰＩ＝レンゴー」という未来に向かっ
レンゴー（株）本社
上海事務所／上海包装技術センター 製紙
段ボール 紙器 軟包装 重包装 その他拠点 常熟
連雲港
台北 四川
ナワナコーン パツムタニ ラチャブリ
チョンブリ ノンタブリ
サラブリ コンケン ハノイ
ブラチンブリ サムップラカーン
ラヨン チャチェンサオ
ソンクラー
ホーチミン
米国（ハワイ）
2011年7月末現在
スバンジャヤ
シンガポール
シンガポール マレーシア タイ
ベトナム
ジャカルタ スマラン
スラバヤ
インドネシア
大連 天津
青島
無錫 上海
広東 中山
香港
中国
日本
※軟包装、重包装、その他拠点には非連結対象会社を含む
海外においては35工場6拠点を展開しています。国内・国外に 広がる生産ネットワークで、それぞれの地域のお客様のニーズ にお応えし、パッケージに関わる総
合的なソリューションを提供してい ます。
ゼネラル・
パッケージング・インダストリー
板紙事業
古紙を主原料に、段ボール原紙や 紙器用板紙、紙管原紙などさまざ まな板紙を製造しています。生産の 効率化により環境負荷の低減に努 め、軽量原紙などの省資源型の製 品開発にも取り組んでいます。
レンゴーグループはあらゆる産業のすべての包装ニーズに対して、積極的
に働きかける提案型の企業集団『ゼネラル・パッケージング・インダストリー
（GPI）』を目指しています。板紙、段ボール、紙器、軟包装、重包装、海外の6つ
のコア事業を中心として、
「人にも、環境にも優しい」パッケージづくりを常に
考え、持続的な経済社会の発展と人々の豊かな暮らしに貢献してまいります。
段ボール事業
一般的な段ボールからさまざまな 機能を有する段ボールまで、用途 に応じた幅広い製品を提供してい ます。Cフルート段ボールなど、より 環境負荷の低い製品の開発・普及 も積極的に推進しています。
紙器事業
商品の魅力を伝え、訴求力を高め る多彩な紙製パッケージを開発・提 案しています。企画・グラフィックデ ザインから製造までトータルにサ ポートし、省資源など環境に配慮し た製品開発にも取り組んでいます。
海外事業
重包装事業
ポリエチレン重袋、コンテナバッグ やクラフト紙袋などの重包装や合 成樹脂袋、樹脂加工品などを中心 とした容器包装を提供しています。 新しい製品の開発にも注力してい ます。
軟包装事業
フィルム包装、成形品をはじめ、木材 パルプを原料としたセロファンなど、 商品を美しく包み、やさしく保護する 各種の軟包装を提供しています。フィ ルムの薄物化などの環境に配慮した 製品の開発にも取り組んでいます。
ベトナム ビナクラフトペーパー社
事業内容
レンゴーは
「つくる」 「つかう」 「つなぐ」という
製品のライフサイクルを通して、
持続可能な地球環境の実現に向けて
取組みを進めています。
102年前、日本で初めて「段ボール」をつくったレンゴー。
段ボールは、古紙を主原料とする循環型で再生可能な地球環境にもや
さしい包装材です。段ボールを発祥とするレンゴーでは、これまでも事業
活動を通して古紙のリサイクルに取り組み、循環型社会の実現に貢献し
てきました。
そして2011年、21世紀の社会を見据え「つくる」
「つかう」
「つなぐ」と
いう製品のライフサイクルを通して、地球とともに・社会とともに「低炭素
社会」
「循環型社会」
「自然共生社会」の実現に向けた取組みをこれからも
進めていきます。
つくる
「生産」
つかう
「製品」
つなぐ
「資源」
軽くて、薄い、そして二酸化炭素排出の少ないパッケージづくり。
それが当社の環境への取組みのキーワードです。
R
け い はく た ん しょう
軽 薄 炭 少
地球とともに
社会とともに
持続可能な地球環境に向けて
低 炭 素 社 会 の 実 現
循 環 型 社 会 の 実 現
自 然 共 生 社 会 の 実 現
福島矢吹工場 ビオトープ4年後イメージ図
レンゴーは、持続可能な原料調達と工場を中心 とした生態系の保全に取り組んでいます。段ボー ルの原料となる木材パルプの適正な調達や古紙 のリサイクルへの取組みは森林保全につながり、 生物多様性にも貢献しています(P13-14参照)。ま た、各工場では地域環境、地域社会とのつながり を大切にした生物多様性の保全に向けた取組みを 進めています。福島矢吹工場では、敷地の北側が ブナ原生林に接しており、地域の豊かな自然と共 生する「ビオトープ」の造成に取り組んでいます。 子供をはじめとした地域の方々とのふれあいの場 になることを目指しています。
1,800
1,500
1,200
900
600
300
0 2007 2008 2009 2010（年度）
（千kWh）
422 420 405
1,629
1990
2000
2010
18,168
17,084
15,541 年度 発熱総量（TJ）
都市ガス LNG
65％ 3％ 4％ 28％ 34％ 38％ 5％ 23％ 15％ 42％ 14％ 5％ 24％
重油／石炭 バイオマス／廃棄物 購入電力
ＬＮＧ：３工場 都市ガス：１９工場 重油／石炭：11工場 太陽光：2工場
バイオマス／廃棄物：3工場
21 世紀型の工場へ。
常に環境のことを考えながらモノづくりをしています。
つくる
「生 産」
2010年度はCO
2
排出量を
26％
削減しました。
「軽薄炭少」なパッケージづくりを常に考えながら、資源や エネルギーの効率的な利用に取り組んでいます。生産工程 において省エネルギー化を推進していくことが最も重要な 取組みであると考え、生産効率の向上や省エネルギー技術 の導入などによりエネルギー使用量の削減に努めていま す。また、CO2排出量の少ないよりクリーンなエネルギーへ
の転換も推進し、さらにバイオマス燃料や太陽光などの再 生可能エネルギーの利用拡大にも取り組んでいます。
2010年5月、環境に配慮した21世紀型の段ボール工場「福島矢吹工場」が稼動しました。「旧工場に比べCO2排出量原単位を
40%削減する」という目標のもと、大規模な太陽光発電設備の導入をはじめ、ボイラ燃料にはLNG(液化天然ガス)を採用し、環境 に配慮した多くの設備や省エネルギー技術を導入しています。太陽光の発電量はほぼ見込みどおりに推移しており、1日の電力使 用量の約1/4を賄っています。これらの結果、2010年度のCO2排出量原単位は目標の40%削減を達成することが出来ました。
福島矢吹工場は、「軽薄炭少」を象徴する省資源、環境配慮型の工場と して、これからも環境のことを考えた製品づくりに取り組んでいきます。
2007年から太陽光発電の導入を開始しました。現在、新 京都事業所と福島矢吹工場に設置し、これらの太陽光発電に よる2010年度の年間発電量は1,629千kWh※となり、年 間約600tのCO₂削減に寄与しています。
2011年度には鳥栖工場と現在建設を進めている新仙台 工場にも設備を導入する予定です。
植物は光合成によってCO₂を吸収しながら成長することか ら、植物由来のバイオマス燃料は燃やしても大気中のCO₂を 増加させない、環境負荷の少ない自然循環型の燃料です。八 潮工場では、古紙から板紙をつくる際に発生する製紙スラッ ジやパルパー粕などをエネルギー源とするバイオマスボイラ を導入しており、2009年度からは近隣の自社工場で発生す る木くずなども利用する取組み※を進めています。
2011年度には利根川事 業所にも導入を予定してお り、バイオマス燃料のさらなる 利用拡大に努めていきます。
■ 太陽光発電量の推移 ■ 使用エネルギーの推移（生産部門）
■ 生産拠点の使用エネルギー※
（1990 年度比）
R
け い はく た ん しょう
軽 薄 炭 少
21世紀型の段ボール生産拠点 福島矢吹工場が稼動しました。
CO
2
排出量の少ないモノづくりを実現するために
CO
2排出量削減の取組み
再生可能エネルギーの利用拡大
● 自然循環型の『バイオマスエネルギー』
■ レンゴーで使用しているバイオマス燃料
● クリーンな『太陽光エネルギー』
新京都事業所
福島矢吹工場 八潮工場
パルパー粕 木材チップ 固形化された紙粉 製紙スラッジ
LNGの利用
ユーティリティの集中管理
省エネ ルギー ４０％ LNG
３５％ 40%削減
の内訳
※現在処理できる廃棄物は自社工場で 発生した廃棄物に限ります
太陽光 ２５％
CO
2排出量原単位 削減
40
％
検 証 検 証
検 証
人と地球のより良い未来のために。
これまで培ってきた技術力を生かし
新しいパッケージを創造しています。
段ボールの軽量化に取り組んでいます。
Aフルート Cフルート
省エネルギー CO2削減
Aフルート 約5㎜
Cフルート 約4㎜・ ・ ・ ・
・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・・・・
・ 容積 約20％減
中しんの 使用量削減 約15万t／年
輸送効率の向上
■ 段ボール平均坪量※指数の推移
※1㎡当たりの重量
段ボール業界
100 99.7 100
98.9 98.5
97.8
96.7 95.8 99.1
98.6 98.2 99.3
99.3 99.7
C フルートを本格的に展開 100
99 98 97 96 95 94
（年）
2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010
レンゴー
コーナーカット
はい！バリューパッケージ
一般A式ケース
材
料
削
減
部
分
テープの端を探す必要がなくて 開けやすい「アラジンオープン」
長年にわたり培ってきた包装設計のノウハウを生かして、すべ ての人にとって使いやすい「パッケージのユニバーサルデザイ ン」の開発に取り組んできました。使う人の立場に立って、より使 いやすいパッケージを追求し、多くの人が快適に使用できるパッ ケージを提案しています。
「はい！バリューパッケージ」の特徴 ●材料使用量の削減
●圧縮強度の向上
→使用原紙の軽量化が可能 ●デザイン性が良い →コーナーカット部が目立つ 限りある資源を大切に使うため、省資源型のパッケージ開 発を積極的に行っています。必要な強度や機能は維持しなが ら材料使用量の削減に努め、無駄の無い最適包装を実現し ます。
「省資源包装」
「ユニバーサルデザイン」
「軽薄炭少」をキーワードに、パッケージにおける環境負荷の低減に取り組んできました。段ボールのCO2排出量は、主原料であ
る原紙の使用量に比例することから、使用量を減らすことが段ボールのCO2排出量を削減する大きな要因となります。そのため、
これまで培ってきた製紙技術を駆使し、当社独自の軽量原紙「LCC原紙(Lower Cost & Carbon Containerboard)」を開発し ました。また、段ボールでは従来のAフルート段ボールより1㎜薄いCフルート段ボールの普及に努めています。より薄く、より軽く することで原紙の使用量だけでなく、輸送効率の向上にも貢献でき、CO2排出量の大幅な削減に結びつきます。これからも、原紙
の「軽量化」と段ボールの「薄物化」を積極的に推進していきます。
■ 省資源包装の事例「はい！バリューパッケージ」 ■ レンゴーが考える「ユニバーサルデザイン」
■ 「ユニバーサルデザイン」の事例
つかう
「製 品」
R
け い はく た ん しょう
軽 薄 炭 少
人にも、環境にも優しいパッケージの開発
●組み立てやすい ●開けやすい ●持ちやすい ●取り出しやすい ●再封かんしやすい ●解体しやすい ●リサイクルに出しやすい
●表示が見やすい ●荷扱いが分かりやすい
■ 段ボール箱1㎡当たりのCO2排出量内訳
※自社で定めた算定方法により算出した値です 3% 4%
原紙輸送 段ボール製造 段ボール輸送 原紙製造
16% 77%
当たり前と思って使って いる箱でもいろいろな不 便が隠れています。
「ここが不便！」
テープがはがしづらくて 開けにくい
「ここが不便！」
フラップが邪魔で中身が 取り出しにくい
形態に関して
表示に関して
フラップをケース側面に固定できて 中身が取り出しやすい「スーパーカット」
製造段階から使用・廃棄時まで、
あらゆる場面を想定して設計
豊橋工場 包装技術係 鈴木友和
段ボールは使用される様々なシーンを想定して設計して います。例えば段ボール緩衝材の設計では、本来の緩衝の役 割はもちろんのこと、いかに組み立て作業がしやすいかも考 慮しています。また段ボール緩衝材・段ボールケースが廃棄 される際も、簡単に解体できてリサイクルされやすいよう設 計しています。
Cフルート化、坪量削減など包装仕様の薄物化および緩衝 距離短縮によるダウンサイジング（小型化・軽量化）などを行 えば、今度は段ボールの圧縮強度やクッション性能の低下が 課題となりますが、自ら考案した設計技法でこれらの課題を クリアして省資源設計が成功した時や無駄がより少ない包装 仕様を提案できた時は、苦労を感じる以上に充実感とやりが いを感じます。
今後もより省資源で使いやすい包装設計を目指し、さらな る工夫を追求していきます。
Voice
●基本調達方針
1. パルプの調達にあたり、法令を遵守して生産されたパルプを調達 する。
2. 木材原料（チップ）の出所が遡れ、適正に管理された森林より生産 されたものであることが確認できるサプライヤーから調達する。 3. サプライヤーから「違法伐採木材は取り扱わない」という誓約書 並びに、トレーサビリティレポートもしくは第三者機関による合法 証明書を入手する。
4. 毎年度の違法伐採対策の取り組みについて、その概要を公開する とともに、第三者の監査を実施する。
5. 違法伐採対策に関連する資料は最低５年間保管し、監査などの必 要に応じ開示する。
●合法証明システム ＜国産パルプ＞
1. サプライヤーが、日本製紙連合会の「違法伐採対策の自主的な取 り組み」を実施している場合は、当該サプライヤーが発行する合 法証明書を入手する。
2. 上記以外の場合は、サプライヤーから「違法伐採木材は取り扱わ ない」という誓約書を入手するとともに、伐採地域・樹種・数量等 を記載したトレーサビリティレポートの作成を要求し、定期的に同 レポートを入手する。
＜輸入パルプ＞
1. サプライヤーから「違法伐採木材は取り扱わない」という誓約書を 入手する。
2. 原則として森林認証システムによる証明書の提出が可能なサプラ イヤーから購入し、その証明書を入手する。
3. 上記以外の場合は、伐採地域・樹種・数量等を記載したトレーサビ リティレポートの作成を要求し、定期的に同レポートを入手する。
木材パルプの調達方針
金属ステーブル 粘着テープ 宅配便送り状 ビニール
コーティング紙 ピザのチーズなど内容物が 付着したもの 長年にわたり古紙の有効利用に努めるとともに、リサイク
ルの推進や利用拡大に向けた技術開発に取り組んできまし た。今では、段ボール古紙だけでなく、新聞古紙、雑誌古紙、 上質系古紙など多くの種類の古紙を利用しており、2007年 度以降の古紙利用率は97%以上と高い数値を維持してい ます。さらに、2006年度から八潮工場では、これまで利用し ていなかった機密書類※を古紙として利用し始めましたが、 2010年度には設備を増強するとともにセキュリティ強化を 行い、大幅な利用拡大を図りました。
2011年度には尼崎工場でも同様の設備を導入し、東西 の受入れ拠点を整備します。
購入パルプについては2007年に「木材パルプの調達方 針」を定め、持続可能な森林経営が行われている森林からの 木材を原料としたパルプのみを調達しています。
2010年度は約5万tの木材パルプを使用しました。そのう ち海外からの購入品については認証を受けたもの、国内から の購入品については合法証明書を入手し、すべて適正に管理 された森林から生産された木材パルプであることを確認して います。また、毎年1回、日本製紙連合会の「違法伐採対策モ ニタリング」を受けています。この取組みは森林資源の適正 な利用を通じて、生物多様性の保全、循環型社会の実現に貢 献します。
■ 段ボールのリサイクルマーク
段ボールのリサイクルマークは国際段ボール協会が定めた 世界共通のマークです。このマークがついていたら、それは リサイクルすることができる印です。みんなでリサイクルの 輪をつないでいきましょう!
■ リサイクルの障害になる禁忌品 古紙回収には、こんなものは混ぜないで! せっかく回収された古紙もうまく利用できません。
2010年度の古紙利用率は
97.8％
を達成しました。
「資 源」
× × × × ×
パルプ
古紙
97.8
％
2.2
％
R
け い はく た ん しょう
軽 薄 炭 少
■ 板紙の古紙利用率※の推移
1970 1980 1990 2000 2006 2007 2008 2009 2010 110
100 90
80 70
60
50 40
58.9 70.2
85.8 89.5 97.3
92.4 92.8 92.8 92.8 79.2
76.5
92.5 96.5 92.7
97.9 97.8 97.8 97.8
（年度） （％）
出所：（財）古紙再生促進センター ※板紙製品全体の原料に占める古紙の割合
レンゴー 板紙業界
昭和初期の古紙荷受の様子（淀川工場）
■ レンゴーの古紙・パルプ利用比率 （2010年度）
昔から資源を大切にしながらつくられてきた段ボール。
使い終わった段ボールも大切な資源です。
持続可能な資源を活用しています。
大切な資源を未来につないでいくために
古紙の有効利用
「段ボールのリサイクルマーク」の表示・普及に取り組んでいます。
環境に配慮した原料調達
つなぐ
わが国では段ボールの回収・リサイクルのシステムが古く から構築されており、現在では99.3%が回収され※、再び新
しい段ボール原紙の原料として利用されています。限りある 資源の有効活用を念頭に、レンゴーでは古紙を最大限に利用 するように努めており、2010年度の古紙利用率は97.8% を達成しました。残りの2.2%は製品の品質を保つためにパ ルプを使用しています。そのパルプについては「木材パルプ の調達方針」を定め、森林資源の適切な利用に努めていま す。レンゴーは事業活動を通して持続可能な社会へとつなが る資源循環の輪をさらに広げていきます。
92.3
4.6
2.8
0.2
0.1 日本
南アフリカ
インドネシア
ブラジル
チリ
国 構成比
（％）
認証パルプ
FSC
○
○
○
○
○ PEFC
個別管理 パルプ
■ パルプの購入先と比率（2010年度）
※1：規定に準じ管理されたパルプ
※2：日本製紙連合会の「違法伐採の自主的な取組み」に基づき独自に管理されたパルプ ※機密書類:公的機関や民間企業から発生する個人情報など機密情報を含む書類のこと
※1
※2
従業員一人ひとりが生活のあらゆる場面で環境問題をよ り身近に捉えることができるよう、環境教育や啓発活動を 行っています。
2010年度は新入社員を対象とした環境教育や、ISO14001 内部監査員養成講座を開催しました。また、グループ報 「RENJIN」では、地球や身の回りで現実に起こっている環境 問題や当社の環境に対する取組みについて連載し、より多く の従業員やその家族へ環境保全に関する意識の浸透を図っ ています。
環境経営推進体制
環境経営を推進するために、全社を統括する「環境委員 会」と各拠点に「事業所環境委員会」を設け、常に現状を見 据えた計画を実行する体制を整えています。
「環境委員会」は、部門を横断した全社での環境経営の強 化を図ることを目的とし、環境管掌役員を委員長として、環 境部門や関連部門の部門長で構成されています。委員会は 年2回開催され、環境保全活動の進捗状況の確認を行い、 環境に関する全社的な方向性や目標、計画などを審議し決 定しています。ここでの決定事項が「事業所環境委員会」に おいて具体的に協議され、各拠点の周辺地域に根ざした環 境保全活動へと展開しています。
環境教育
環境マネジメントシステム
環境マネジメントシステム
環境とのかかわり
レンゴーグループは、環境マネジメントシステムの国際規 格であるISO14001の認証取得を推進し、継続的な環境 保全活動に取り組んでいます。
各拠点では、年1回の内部監査と外部認証機関による審 査を受けて、環境マネジメントシステムが適切に運用されて いることを確認し、問題があった場合には迅速かつ適切に 改善しています。より良いシステムを構築し、PDCAサイク ル(計画→実行→評価→改善)を繰り返すことで、法令遵守 の徹底をはじめ、リスクの低減やさらなる環境負荷の低減 に努めています。
環境情報管理システム「エコループ」
環境情報の「見える化」は環境経営を推進する上で重要で あるとの考えのもと、各拠点の環境データを効率的に収集・ 公開するシステム「エコループ」を導入しました。
「エコループ」では、事業活動を行う上で必要なエネル ギー使用量やそれにともない発生するCO2排出量、廃棄物
発生量などの環境データを一元管理しています。システムの 導入によりデータの精度向上を図るとともに、環境情報を 「見える化」することで従業員一人ひとりの環境意識の向上 を目指しています。今後はグループ各社にも展開し、グルー プ全体で適切な環境管理を進めます。
リスクマネジメント
さまざまなリスクを未然に防ぐ対策を講じるとともに、発 生時を想定して適切な対応ができるよう訓練を実施してい ます。また、手順に問題がないか定期的な見直しも行ってい ます。万が一、緊急事態や事故が発生した場合には、人の安 全を確保することを最優先とし、被害の最小化、早期復旧、 再発防止に努め、迅速かつ的確に対応できる体制を構築し ています。
「レンゴーグループ環境憲章」にもとづき、グループ一体となって環境経営を推進しています。
■ 環境推進体制
環境委員会
環境に関する方向性の決定・結果の検討及び見直し ○ 環境憲章に関する検討・提言
○ 環境保全活動体制に関する審議・決定 ○ 全社環境目標や重点施策に関する審議・決定 ○ 法規制対応事項に関する検討
○ その他の事項に関する検討
事業所環境委員会
環境保全計画の実行、見直し ○ 年度目標、計画の作成 ○ 計画実行の推進 ○ 実行結果の検討、見直し
取締役会
社 長
CSR 委員会
委員長：環境管掌役員 メンバー：関連組織の部門長
委員長：事業所長・工場長 メンバー：各部門長他
■ 「エコループ」の運用イメージ
フィードバック
データが1カ所に
見える化
A工場 B工場 C工場
環境に関わる法規・条例・協定を遵守することはもとより、環境への負荷を更に低減するための環境保全活動についても積極的に取り組む。
省エネや、新エネルギーを活用するグリーンニューディールを推進し、2050年までに二酸化炭素の排出量を1990年度実績の半減を目指す。
古紙利用のための先進技術に取組み、リサイクルの促進と更なる古紙資源の有効利用に努め、循環型社会形成に貢献する。
廃棄物の発生を抑制し、再利用、再資源化により最終処分量の低減に努める。
パッケージング・ソリューション・カンパニーとして、環境負荷の小さい製品の研究・開発に努め、環境に配慮した製品を供給する。
環境に配慮した資材の調達に努めるとともに、生産活動による環境負荷を積極的に低減する。
海外事業活動においては、当該国の環境規制を遵守し、地域の状況に応じた適切な環境保全に努める。
環境意識の向上を目的とした広報、啓発を行うとともに、地域や社会の環境保全活動への参加・協力も積極的に行う。
レンゴーグループ環境憲章
【基本方針】
【基本理念】
レンゴーグループは、地球環境に配慮した経営を実践することが、企業の持続的発展に不可欠である との認識に立ち、グループあげて環境保全活動に継続的に取り組む。
環境法令の遵守
地球温暖化対策の推進
資源の有効利用の推進
廃棄物の発生抑制と有効利用の推進
環境負荷の小さい製品の研究・開発と供給
環境に配慮した資材の調達と生産活動の推進
環境に配慮した海外事業活動の推進
広報、啓発、社会活動の促進
1
2
3
4
5
6
7
8
ACTION CHECK DO
PLAN
2009年4月12日制定
板紙
段ボール
古紙
大気など環境へのアウトプット 使用エネルギーなどのインプット 製品の生産量
製品
物流
使用
回収
生産
原料調達
OUTPUT
INPUT
INPUT
INPUT
OUTPUT OUTPUT
「エコチャレンジ020」2010年度実績
「エコチャレンジ020」の主な項目と目標
事業活動における環境負荷の全体像（2010年度）
■ マテリアルバランス(集計範囲:全生産部門）環境負荷低減への取組み
環境とのかかわり
地球温暖化対策
資源の有効利用
廃棄物の削減
環境配慮型製品の 研究・開発と供給
グリーン調達と 化学物質の管理
CO2排出量
（１９９０年度比） 物流のCO2排出量原単位
（２００７年度比） 古紙利用率 再資源化率 最終処分量
段ボールケースの平均坪量 （２００４年度比）
VOC排出量 （２０００年度比）
PRTR物質移動量／排出量 （２００２年度比）
28％削減
5％削減
97%以上 97%以上 6,000t
５％削減
３０％削減
１０％削減
32％削減
削減推進
97%以上 98%以上 4,000t 軽量化推進 回収率維持
化学物質の 管理の推進
テーマ 項 目
2011年度 2020年度
CO2排出量
（1990年度比） 物流のCO2排出量原単位
（2007年度比） 古紙利用率 廃棄物の再資源化率 廃棄物の最終処分量 段ボールケースの平均坪量 （2004年度比）
VOC排出量 （2000年度比）
PRTR物質移動量／排出量 （2002年度比）
×
○
○ ○ ×
○
○
×
P19-20
P20
P13-14 P21 P21
P11
P24
P23 28％削減
3％削減
9７%以上 97%以上 6,000t
3.5％削減
25％削減
10％削減
25.8％削減
4.6％削減
9７.8% 97% 6,077t
4.2％削減
40.8％削減
6.3％削減 目 標
項 目 結 果
実 績 評 価 関連頁
7万t CO2
■ 8項目中5項目で目標達成
自己評価記号 ○達成 ×未達成
「エコチャレンジ020」をかかげ、環境保全活動を推進しています。
環境行動計画「エコチャレンジ020」
「環境憲章の基本方針」にもとづき、具体的な目標を定めた環境行動計画「エコチャレンジ020」を策定しています。「エコ チャレンジ020」では、地球温暖化対策、資源の有効利用、廃棄物の削減、環境配慮型製品の研究・開発と供給、グリーン調達 と化学物質の管理という5つのテーマを行動の柱とし、事業活動のあらゆる場面から発生する環境負荷の低減に継続的に取り 組んでいます。
2010年度は、8つの目標のうち5つ において目標を達成しました。しかしな がら、CO2排出量、廃棄物の最終処分
量、PRTR物質移動量／排出量につい ては目標を達成することが出来ません でした。
2011年度は全項目で目標を達成で きるよう取組みを進めていきます。 目 標
● ＣＯ２排出量
対象範囲は生産部門から排出される 化石エネルギー起源ＣＯ２
● 最終処分量
発生量から再資源化量を引いた値
● 古紙利用率
板紙製品全体の原料に占める古紙の割合
● 平均坪量 １㎡当たりの重量 ■ 「エコチャレンジ」の定義
パルプ
化石燃料
エネルギー
966TJ パルプ
古紙
5万t 186万t
原料
購入電力 化石燃料 廃棄物燃料 再生可能燃料
用水
3,73１TJ 11,13２TJ 41TJ 638TJ
水 2,388万㎥
エネルギー
21万t 0.6万t 80万t
110t 780t 16t 325t
2,456万㎥ 1,720t 2,286t 628t CO2
SOx
NOx
ばいじん VOC
排水 BOD COD SS
再資源化量 最終処分量
廃棄物
水域への排出
大気への排出
180万t 1,963百万㎥ 板紙
段ボール
生産量
大気への排出
検 証
検 証
※
製紙・セロファン工場
段ボール・紙器工場
■ エネルギー投入量の推移
18,168
15,652 16,734
14,985
1990 2007 2008 2009 2010
（単位：TJ）
20,000
16,000
12,000
8,000
4,000
0
15,541
（年度）
67,100
100 59,900
88 63,900
91
66,300
95
2007 2008 2009 2010
（単位：t）
70,000 60,000 50,000 40,000 30,000 20,000 10,000 0
（年度）
排出量 ■ 物流部門の CO₂排出量と原単位指数の推移
■ CO₂排出量原単位指数の推移 段ボール・紙器工場 ■ CO₂排出量の推移
総量 1,075
124
951
総量 828
121
707
総量 879
130
749
総量 772
105
666
1990 2007 2008 2009 2010
（単位：千t）
1,200 1,000 800 600 400 200 0
総量 798
105
693
（年度）
製紙・セロファン工場
110
100
90
80
70
60
100
8６
82
7３ 7１
68 70
72 7１
（年度）
1990 2007 2008 2009 2010
※ CO₂排出量原単位は CO₂排出量を売上高で徐した値としています
原単位指数
生産部門
物流部門
生産部門
物流部門
生産部門
物流部門
オフィスでも、省エネルギーエアコンの導入や休憩時間の 照明の消灯、パソコンやコピー機の主電源オフといった活動 を継続的に取り組んでいます。2006年度からクールビズを 導入し、夏場の省エネルギー活動を推進しています。また、 2008年度からは環境省主催の「ライトダウンキャンペーン」 に参加し、2010年度も全国の拠点において七夕の7月7日 (水)に看板などのライトアップ施設や事務所の消灯を実施し ました。さらに、オフィスだけでなく家庭での節電も呼びかけ ています。
生産部門での取組み
非生産部門（オフィス）での取組み
物流部門での取組み
CO
2排出量の削減 2010年度実績
2010年度のCO2排出量は798,333t、1990年度比
25.8%の削減となり、目標を達成することが出来ませんで した。これは景気回復による生産量の増加が大きな原因で す。しかし、レンゴーでは生産効率の向上や省エネルギー 化、燃料転換など継続的に取り組んでおり、原単位は前年と 比較して、段ボール・紙器工場で2.6%、製紙・セロファン工 場で2.9%改善しています。
また、2008年度からは国が主導する「排出量取引の国 内統合市場の試行的実施」や「自主参加型国内排出量取引 制度」にも参加し、地球温暖化対策の有効な仕組みづくりに 貢献しています。
物流部門においては、積載効率の向上や輸送ルートの見 直しなどにより、輸送効率の改善に努めています。また、モー ダルシフトの推進や環境配慮型トラックの導入など、環境負 荷の小さい輸送手段への切替えを進めています。トラックに はデジタルタコグラフを装着し、安全走行やアイドリングス トップなど、エコドライブを徹底することで燃費向上を図って
います。
その結果、2010年度のCO2排出量は66,300t、CO2排
出量原単位は2007年度比4.6%の削減となり、目標を達成 することが出来ました。
CO
2
排出量の削減
環境とのかかわり
2010年度は、2工場においてボイラ燃料をA重油から CO2排出量の少ないガスへと転換しました。前橋工場で都市
ガス、福島矢吹工場でLNG(液化天然ガス)を採用し、国内 33工場のうち22工場でガスへの転換が完了しました。ま た、福島矢吹工場では太陽光発電システムを導入し、再生可 能エネルギーの利用拡大にも努めています。省エネルギー の取組みとして、蒸気循環システムや製紙の脱水工程の改造 などエネルギーの有効利用を図るとともに、日々の生産活動 の中では6S※活動を通じて生産効率の向上に取り組んでい
ます。
低炭素社会の実現に向けて、
事業活動のあらゆる場面でCO
2排出量の削減に取り組んでいます。
2010年度目標
2011年度目標
●CO
2排出量
●CO
2排出量
●CO
2排出量
（1990年度比）
●CO
2排出量原単位
●CO
2排出量原単位
●CO
2排出量原単位
（2007年度比）
（1990年度比）
26%削減
5%削減
28%削減
3%削減
（1990年度比）
（2007年度比）
28%削減
5%削減
（2007年度比）
実 績
※対象範囲は生産部門から排出される化石エネルギー起源CO2としています
使用係数は日本経済団体連合会「環境自主行動計画」の指定値を使用しています ※CO2排出量原単位はCO2排出量を生産量で徐した値としています
※整理、整頓、清掃、清潔、躾+作法のこと
節電啓発チラシ
「エコチャレンジ020」活動報告
検 証
検 証
(単位:t）
（単位:千t）
(単位:万㎥）
(単位:t）
(単位:t）
2,455 2,495 2,354
2,238
2006 2007 2008 2009 2010 3,000
2,500
2,000
1,500
1,000
500
0
2,388
（年度）
2,550
1,985
1,675 2,199
1,767
1,963
1,773
2006 2007 2008 2009 2010 ５,００0
４,０00
３,００0
２,０00
１,００0
0
2,286
1,720
（年度）
COD BOD
569
484 643
519
2006 2007 2008 2009 2010 800
600
400
200
0
628
（年度）
100
40
39 42
36
40
39
36
25
■ 2010 年度廃棄物発生量の内訳
18
183
7 214 7
222
7 205
2000 2007 2008 2009 2010 250
200
150
100
50
0
6
９７％ ９７％
９７％ ９７％
９１％
211
（年度）
最終処分量 再資源化量 再資源化率
発生量
201 発生量229 発生量221 発生量212 発生量21７
■ 廃棄物発生量と再資源化率の推移
■ 紙くず
■ 燃え殻・ばいじん
■ 汚泥
■ 金属くず
■ 廃プラスチック類 ■ 木くず
■ その他
163,318
23,996
17,886
6,578
4,028
620
549
段ボール・紙器工場 ■ 廃棄物最終処分量原単位指数の推移
製紙・セロファン工場
※廃棄物最終処分量原単位は最終処分量を生産量で徐した値としています
水使用量の削減
2010年度の廃棄物の発生量は２１６，975tでした。その うち97%が再資源化され有効に利用されましたが、埋立て や焼却処理による最終処分量は6,077tとなり、目標を達成 することが出来ませんでした。
各拠点では廃棄物の発生量の削減に努め、さらに再資源 化に取り組んでいます。具体的な例として、製紙工場では廃 棄物の自社内リサイクルを推進し、最終処分量を削減するた めに、順次バイオマスボイラの導入を進めています。2011 年度は、利根川事業所への導入を予定しています。
廃棄物の削減
環境とのかかわり
水は紙パルプ産業にとって大切な資源です。レンゴーで は、水使用量の削減と水の再利用を推進し、水資源の保全を 図っています。特に製紙工場では生産工程において多くの水 を利用しています。そのため、平均10数回水を循環させて再 利用し、水使用量の削減に努めています。2010年度の水使 用量は2,388万ｍ3となりました。
循環型社会の実現に向けて、
事業活動から発生する廃棄物の削減と再資源化に取り組んでいます。
水使用量と排水の管理
貴重な水資源を保全するために、
水使用量の削減と排水の適切な管理に努めています。
水質汚濁物質の削減
廃棄物の削減 2010年度実績
生産工程で繰り返し使用された水には、有機物や無機物な どの不純物が多く含まれているため、排水の水質管理には細 心の注意を払い、環境負荷の低減に努めています。
使用後の水は「加圧浮上」「活性汚泥」「沈殿分離」「活性炭 吸着」などの浄化処理をすることで、規制値以下の水質を維 持し、河川や下水道に放流しています。また、規制値の遵守を 確認するためにBOD※1、COD※2、SS※3量などを定期的に測
定しています。
※1 BOD(Biochemical Oxygen Demand)
生物化学的酸素要求量：水の汚れ具合をあらわす指標の１つ ※2 COD(Chemical Oxygen Demand)
化学的酸素要求量：水の汚れ具合をあらわす指標の１つ ※3 SS(Suspended Solids)
浮遊物質：水の濁り具合をあらわす指標
金津事業所 排水処理装置
●最終処分量
合計
216,975
■ 水資源投入量の推移
■ BOD・COD排出量の推移
■ SS排出量の推移
2,159
2010年度目標
2011年度目標
97%
6,077t
97%以上
6,000t
実 績
「エコチャレンジ020」活動報告
●最終処分量
●再資源化率
●再資源化率
●最終処分量
９７%以上
６,000t
●再資源化率
2000 2007 2008 2009 2010 120
100 80 60 40 20 0
PCB（ポリ塩化ビフェニル）廃棄物の管理
各拠点において2010年度に取り扱った化学物質のう ち 、P R T R 届 出 対 象 物 質 は 1 4 種 類となり、取 扱 量 は 1,610tでした。移動量／排出量は2002年度比6.3%の 削減となり、目標を達成することが出来ませんでした。これ
環境汚染の防止
環境とのかかわり
過去に使用していた高濃度PCB含有機器はすべて取り 外し、各拠点で厳重に保管・管理しています。これらの機器 については日本環境安全事業（株）にて、順次処理を進めて います。2010年度には4工場で11台のコンデンサと 307台の安定器の処理が完了しました。今後も法令に基づ いた適正な管理と処理を進めていきます。また、微量PCB 含有の可能性のある機器についても、全国の拠点で分析調 査を行い、現状を把握するとともに厳重に管理しています。
大気汚染物質の削減
ボイラの燃焼により大気汚染物質である硫黄酸化物 (SOx)や窒素酸化物(NOx)、ばいじんなどが排出され、これ らは法令により規制値が定められています。法令を遵守する ことはもちろん、レンゴーではさらに厳しい自主基準値を設 け、これらの排出量の把握と削減に努めています。また各拠 点では、ボイラ燃料を重油より環境負荷の少ないガスへ転換 するとともに、「排煙脱硫装置」「排煙脱硝装置」「集じん機」を 設置し、さらなる大気汚染物質の削減に取り組んでいます。
豊かな地球環境を次世代に引き継ぐために、
化学物質の適正管理と環境汚染物質の削減に取り組んでいます。
VOC（揮発性有機化合物）の削減
化学物質の適正管理
VOCは大気中に排出されると光化学オキシダントや浮遊 粒子状物質の原因となります。板紙やフィルムの印刷・加工 工程ではVOCを含むインキや溶剤を使用しているため、 VOC含有量の少ないインキへの切り替えを進めています。 また、VOCを燃焼処理する設備の導入により、排出量の削減 に努めています。
2010年度の排出量※は325t、2000年度比41%の削 減となり目標を大幅に達成することが出来ました。
はPRTR法改正により対象物質が4物質増加したこと、景 気回復による生産量増加にともない排出量が増加したこと が大きく影響しています。
■ PRTR届出対象物質（第１種指定化学物質及びダイオキシン類）の移動量/排出量
NO 化合物名 届出対象工場数 単位 取扱量 排出量 排出量の合計移動量及び
下水道 事業所外 大気 公共水域
移動量
■ VOC排出量の推移
■ 大気汚染物質排出量の推移
0 100 200 300 400 500 600 700
2000 2007 2008 2009 2010
549
626
592
528
325 ほう素及びその化合物
アクリルアミド
メタクリル酸−2（ジメチルアミノ）エチル 1,2,4- トリメチルベンゼン
キシレン トルエン 銅水溶性塩 二硫化炭素 ベンゼン 塩化第二鉄 メチルナフタレン モルホリン
シクロヘキシルアミン 第 1 種指定化学物質合計 ダイオキシン類 1
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
14
15 1 1 1 2 3 2 1 1 1 13 2 1 ー 6
414 0 0 58 45 27,500 3 790,000 0 1,200 0 5,900 0 825,120 289 320
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 320 7.9
41 0 0 0 0 6,800 0 0 0 1,200 0 0 0 8,041 246
0 0 0 58 45 20,700 0 790,000 0 0 0 5,900 0 816,703 35
53 0 0 0 0 0 3 0 0 0 0 0 0 56 0.7 36,000
150,000 27,000 11,000 10,000 51,000 5,900 1,200,000 890 1,200 110,000 5,900 1,100 1,609,990 ---kg
kg kg kg kg kg kg kg kg kg kg kg kg kg
mg-TEQ （年度） 0
200 400 600 800 1000 1200 1400 1600
2006 2007 2008 2009 2010
86
1033
360
64
946
262
22
862
287
18
784
274
16
780
110
（年度） (単位:t）
(単位:t）
●VOC排出量
●PRTR物質移動量/排出量
●VOC排出量
●PRTR物質移動量/排出量
●VOC排出量
●PRTR物質移動量/排出量
SOx NOx ばいじん
2010年度目標
2011年度目標
（2000年度比） （2002年度比）
（2000年度比）
41%削減
6%削減
25%削減
10%削減
（2000年度比） （2002年度比）
30%削減
10%削減
（2002年度比）
実 績
「エコチャレンジ020」活動報告
葛飾工場での撤去作業
